Van concept tot eindproduct

In de eerste stap luisteren we aandachtig naar onze klanten zodat we hun behoeften volledig begrijpen.  Zo komen we tot een op maat gemaakt ontwerp dat aan hun eisen voldoet. Met behulp van ontwerpsoftware zetten we schetsen om in een eerste technische tekening.

In de tweede stap gebruiken we CADCAM-software om gedetailleerde 2D- en 3D-bestanden te maken van het nieuwe onderdeel. Ons team van ervaren ingenieurs gebruikt hun expertise om het ontwerp te optimaliseren voor het spuitgietproces. Op die manier bekomen we een hoogwaardig eindproduct dat voldoet aan uw specifieke eisen.

In de derde stap van het ontwikkelingsproces van Bekina® Indurub maken we een prototype voor visualisatie of een functioneel prototype. Afhankelijk van de gekozen techniek en materiaal kan het prototype gebruikt worden voor presentatie- of testdoeleinden. Hierdoor kunnen we het ontwerp nog aanpassen voor het in productie gaat.    

In de vierde stap kunnen we een testmatrijs produceren. Dankzij die tussenstap kunnen we een klein aantal onderdelen, ook wel nulserie genoemd, produceren.  Met deze monsters kan afgetoetst worden of de eindproducten voldoen aan de vereiste eigenschappen. We kunnen verschillende materialen of hardheden proefspuiten voor definitieve goedkeuring en voordat de productie op volle kracht opstart.

De vijfde en laatste stap is de productie, waarbij onze moderne machines en ervaren operatoren hoogwaardige componenten op maat produceren in grote hoeveelheden. Onze strenge kwaliteitscontrole zorgt samen met onze hoge eisen voor duurzaamheid, prestaties en veiligheid voor een constante kwaliteit.